Projekte

CNC-Roboter Bearbeitungszelle

Division: Automation, Robotic

Ein Roboter mit Frässpindel bearbeitet Werkstücke aus Composite-, Kunststoff- oder Holz-Materialien. Die Werkzeuge für die Frässpindel stehen in einem Werkzeugmagazin bereit. Die Bewegungsprogrammierung des Roboters erfolgt über eine CAD / CAM Schnittstelle in Verbindung mit CNC-Software. Die Werkstücke werden auf zwei Dreh-Positionierern gespannt, welche in die Roboterzelle einschwenken.

Umsetzung

  • Mechanische Konstruktion
  • E-Engineering und Schaltschrankbau
  • Softwareerstellung für Roboter und Siemens Sicherheits-SPS
  • Systemintegration aller Komponenten
    (Roboter, Frässpindel, Werkzeugmagazin, Sensorik und Sicherheitstechnik)
  • Visualisierung auf Siemens Comfort Panel
  • Montage, Inbetriebnahme und Schulung

Kundennutzen

  • Zahlreiche Bearbeitungsmöglichkeiten realisierbar (fräsen, bohren, schleifen, etc.)
  • Komplexe Formen und große Bauteilvielfalt bei gleichbleibender Qualität möglich
  • Einfache Bedienung durch übersichtliche Bedienoberfläche mit Touch Screen
  • Weitgehend reduzierte körperliche und gesundheitliche Belastung des Personals durch hohen Automatisierungsgrad und Anwendung wirksamer Schutzmaßnahmen

ROBOTERSCHWEIßEN AB LOSGRÖßE 1

Division: Automation, Robotic

Offline-CAM, Roboter-Simulation und schnelle Istwert Korrektur ist das neue Roboter programmieren!
Für eine Schweißzelle welche hochkomplexe Geometrien schweißt, haben wir gleich mehrere zukunftsweisende Technologien eingesetzt.
Um den Bediener bei Losgröße 1 nicht mit Teachen von Roboterpositionen zu überfordern, werden die Roboter Schweißprogramme Offline mit einem CAM-Postprozessor generiert, Kollisionen trotz schwieriger Erreichbarkeit vermieden und Bauteiltoleranzen mit zusätzlichen Softwarepaketen mühelos ausgeglichen.
Mit einem Kuka Schweißroboter und dem KP5-Achs Schwenktisch, können zeitgleich Bauteile geschweißt und aufgespannt werden.
 
Kundennutzen
  • Hohe Produktivität mit nur einem Anlagenbediener
  • Gleichbleibend hohe Qualität bei hoher Bauteilvielfalt
  • hohen Digitalisierungsgrad mit CAM / Offline Anbindung
Prozessablauf
  • Komplettes Engineering und elektrische und mechanische Montage
  • Softwareerstellung für Roboter, Fünfachs-Positionierer und Siemens Sicherheits-SPS
  • Montage, Inbetriebnahme und Schulung
BEARBEITUNGSZENTRUM FÜR GESCHÄUMTE PANEELE

Division: Robotics, IT-Anwendung

Das Bearbeitungszentrum kann geschäumte Paneele unterschiedlicher Größe beidseitig bearbeiten (Bohrungen, Taschen, Durchbrüche).
Am Einlauftunnel übernimmt eine Rollenbahn ein Paneel. Es wird genau positioniert und an einem Rahmen mit Vakuumsaugern fixiert. Ein Fräsroboter bearbeitet die frei liegende Seite des Paneels mit den jeweils erforderlichen Werkzeugen. Für die Bearbeitung der zweiten Seite wird das Paneel automatisch umgespannt. Anschließend erfolgt der Austransport und die Übergabe am Auslauftunnel.
Durch eine IT-Anwendung (DXF-Konverter) können die Bearbeitungsdaten der Paneele von CAD-Zeichnungen abgeleitet und an die Robotersteuerung übergeben werden.

Kundennutzen

  •  Hohe Produktivität mit nur einem Anlagenbediener
  • Einfache Implementierung neuer Werkstücke durch DXF-Konverter
  • Hohe Sicherheit der Anlage durch moderne Sicherheitstechnik

Prozessablauf

  • Mechanisches Engineering für Portalachse, Roboter, Frässpindel mit Zubehör, Absaugung
  • E-Engineering und Schaltschrankbau Gesamtanlage
  • Softwareerstellung für Roboter und Siemens Sicherheits-SPS
  • Visualisierung auf Siemens Comfort Panel
  • Erstellen eines PC-basierten Konvertier-Programmes für DXF-Dateien
  • Inbetriebnahme und Schulung

AUTOMATISIERUNG PROFILIER- UND BIEGEMASCHINE 

Division: Automation

Die Anlage profiliert und biegt Blechzuschnitte.
Ein Hubportal entnimmt aus einem Materialstapel Blechzuschnitte und übergibt diese an ein Fördersystem. Nach Ausrichtung der Bleche durchlaufen diese eine Profiliermaschine, welche eine oder beide Längskanten des Zuschnitts profiliert. Abschließend werden die Bleche automatisch gebogen.
Für unterschiedliche Profilierung und Biegungen sind entsprechende Rezepturdatensätze hinterlegt.

Kundennutzen

  • Hohe Produktivität mit nur einem Anlagenbediener
  • Einfache Implementierung neuer Werkstücke mit Rezeptur-Editor
  • Hohe Sicherheit der Anlage durch moderne Sicherheitstechnik

Prozessablauf

  •  E-Engineering und Schaltschrankbau
  • Softwareerstellung für Roboter und Siemens Sicherheits-SPS
  • Visualisierung auf Siemens Comfort Panel
  • Inbetriebnahme und Schulung
  • Zusammenstellung der Technischen Dokumentation der Gesamtanlage im Auftrag des Herstellers (inkl. Erstellung der Risikobewertung sowie der Betriebsanleitung)

WELLENABDECKUNG MONTAGEHILFE

Division: Automation, Sondermaschinen

Die Montagehilfe zieht Silikonabdeckkappen über das Ende einer Metallwelle.

Dabei entnimmt die Maschine die Silikonabdeckungen aus einem Schüttgutbunker, richtet diese aus und führt sie anschließend einer Aufspannvorrichtung zu. Die Metallwellen werden vom Bediener per Hand in die Montageöffnung eingeführt.

Kundennutzen

  • Wesentliche Beschleunigung des Arbeitsprozesses
  • Einfache Bedienung

Prozessablauf

  • Konzepterstellung
  • Mechanische Konstruktion, Fertigung, Montage
  • E-Engineering und Schaltschrankbau
  • Softwareerstellung für Siemens Sicherheits-SPS
  • Visualisierung auf Siemens Comfort Panel
  • Inbetriebnahme und Schulung

FLASCHENVERPACKUNGSLINIE

Division: Robotics

Die Anlage verpackt abgefüllte Speisölflaschen mit nach vorne ausgerichtetem Etikett in Trays. Die Trays werden mit einem Deckel verschlossen, durch einen Drucker beschriftet und anschließend palettiert. Eine Rollenbahn stellt die Paletten zum Abtransport bereit. 

Die Linie ist derzeit für drei Flaschentypen in sechs Kartonvarianten ausgelegt. 

Kundennutzen

  • Hohe Produktivität mit nur einem Anlagenbediener
  • Für den Regalverkauf perfekt ausgerichtete Etiketten
  • Durch die erhöhte Kapazität kann der Betreiber jetzt schneller auf den Auftragseingang reagieren

Prozessablauf

  • Erstellung Anlagenkonzept und mechanische Konstruktion 
  • E-Engineering und Schaltschrankbau 
  • Softwareerstellung für Verpackungsroboter, Palettierroboter und Siemens Sicherheits-SPS 
  • Integration der Zulieferkomponenten im System (Trayaufrichter, Verdeckler, Kuka Pick-Control) 
  • Visualisierung auf Siemens Comfort Panel 
  • Montage, Inbetriebnahme und Schulung